In-depth information about Capatch strips.
Accuracytest 1
Test carried out by:
- Printing Management Georgia Southern University
- University of Wales
|
|
|
| Roll |
Wyco Measurement |
Capatch Operator 1 |
Capatch Operator 2 |
Capatch Operator 3 |
|
1 |
2 |
3 |
Ave
|
1 |
2 |
3 |
Ave |
1 |
2 |
3 |
Ave |
1 |
2 |
3 |
Ave |
| 1 |
2.93 |
3.00 |
2.97 |
2.97
|
3.0 |
2.9 |
3.0 |
2.97
|
3.1 |
2.9 |
2.9 |
2.97
|
3.1 |
3.1 |
3.1 |
3.10
|
| 2 |
3.92 |
4.12 |
3.72 |
3.92
|
4.0 |
3.9 |
3.3 |
3.73
|
3.2 |
2.9 |
2.9 |
3.00
|
3.5 |
3.1 |
3.7 |
3.43
|
| 3 |
5.27 |
5.39 |
5.36 |
5.34
|
6.0 |
5.5 |
6.0 |
5.83
|
5.9 |
5.5 |
5.9 |
5.77
|
5.9 |
5.9 |
6.0 |
5.93
|
Download This Test
|
Accuracytest 2
|
|
|
|
| Anilox roll number |
Lining (L/cm) |
Supplier (cm3/m2) |
Capatch (cm3/m2) |
TCS (cm3/m2) |
VoluCheck (cm3/m2) |
URMI II (cm3/m2) |
| 1 |
260 |
3.5 |
2.8
2.6
2.5
2.8
2.7
|
2.5
2.4
2.4
2.4
2.4
|
2.7
3.1
3.3
3.1
3.0
|
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
|
| 2 |
220 |
6.1 |
4.8
4.0
4.3
4.6
4.4
|
4.1
4.4
4.0
4.0
4.1
|
4.7
4.5
4.6
4.4
4.6
|
3.5
3.5
3.7
3.6
3.6
|
| 3 |
160 |
7.6 |
7.9
8.0
7.0
7.8
7.7
|
7.4
7.4
7.3
7.5
7.4
|
9.1
8.9
8.9
8.9
9.0
|
6.9
6.8
6.6
6.7
6.8
|
| 4 |
180 |
10.3 |
10.0
9.8
9.8
10.1
9.9
|
11.9
11.5
11.7
11.6
11.7
|
10.8
10.4
10.8
10.7
10.7
|
9.2
9.0
9.1
9.2
9.1
|
| 5 |
100 |
13.0 |
11.9
11.0
11.2
11.2
11.3
|
10.9
11.0
10.9
10.5
10.8
|
12.4
12.3
12.8
12.6
12.5
|
10.3
10.4
10.5
10.3
10.4
|
Download This Test
|
|
ป้องกันการเสียหายในกระบวนการผลิต
“ป้องกันการพิมพ์เสียหายไว้ดีกว่าแก้” ด้วยการตรวจสอบสภาพหลุมเซลไม่ว่าจะเป็น ลูกอะนิล็อคซ์ ลูกโคทติ้ง แม่พิมพ์กราเวียร์ เพราะอุปกรณ์การพิมพ์ดังกล่าวอาจอยู่ในสภาพที่ไม่เหมาะสมต่อการพิมพ์ที่มีคุณภาพ ปัญหาส่วนใหญ่มักเกิดจาก การอุดตัน สกปรก หรือการสึกหรอของลูกอะนิล็อคซ์ ลูกโคทติ้ง แม่พิมพ์กราเวียร์ ให้Capatch เป็นผู้ช่วยของคุณเพื่อ
• ตรวจสอบปริมาณหลุมเซลของลูกอะนิล็อคซ์
• ลดของเสียจากการผลิตด้วยการตรวจสอบภายในเวลาไม่เกิน 5 นาที
• ตรวจสอบและยืนยันปริมาตรหลุมเซลทั้งก่อนและหลังการทำความสะอาด
ประโยชน์ของ Capatch
Capatch คือ ตัวช่วยในการตรวจสอบแนวโน้มการเสียหายจากการอุดตัน หรือการสึกหรอจากการใช้งาน ด้วยขั้นตอนการตรวจสอบปริมาณหลุมเซลของลูกอะนิล็อคซ์ ลูกโคทติ้ง หรือ แม่พิมพ์กราเวียร์อย่างรวดเร็ว โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนในการวัดอยู่ในช่วงไม่เกิน +/- 10 เปอร์เซนต์ ข้อดีของCapatch คือ การตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วเมื่อเทียบกับอุปกรณ์ตรวจวัด อื่นๆ เช่น Wyco, Urmi, Ravol หรือ Volugraph ที่ต้องมีการถอดลูกอะนิล็อคซ์ออกมาจากเครื่องพิมพ์ แล้วจึงดำเนินการวัดด้วยอุปกรณ์อื่นๆโดยใช้เวลาประมาณ 10 หรือ 15 นาทีหรือมากกว่านั้น
ค่าความคลาดเคลื่อนในการวัดผล
ค่าความคลาดเคลื่อนในการวัดผลอาจเกิดขึ้นจากผู้ทำการวัดออกแรงกดใบเบลดให้ไล่ของเหลวในCapatch ออกไปไม่หมด หรือไหลไปไม่ได้ไกลที่สุดแล้วจึงหยุดทำการวัดต่อให้จบ ดังนั้นเพื่อการใช้งานที่ถูกต้อง โปรดติดต่อ เฟล็กโซ่รีเสิร์ช ตัวแทนจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวในประเทศไทยเพื่อสาธิต และแนะนำวิธีการใช้งานอย่างถูกต้องก่อนการใช้งานจริง ด้วยการสาธิตและแนะนำวิธีการใช้งานจากตัวแทนจาก เฟล็กโซ่รีเสิร์ช โดยใช้เวลาไม่เกิน 5 นาที
หลังจากผู้ใช้ได้รับการแนะนำวิธีการใช้และเข้าใจอย่างถูกต้องแล้วจะเป็นการป้องกันการคลาดเคลื่อนจากการวัดผลได้
ความถี่ในการใช้งาน
ความถี่ในการใช้งานขึ้นอยู่กับประเภทของกระบวนการผลิต ปริมาณงาน และอัตราการอุดตันหรือสึกหรอจากการผลิต ในอุตสาหกรรมการพิมพ์โดยทั่วไปผู้ใช้งานมักตรวจวัดด้วย Capatch ทุกๆ 2 สัปดาห์ และในใช้Capatch ในการวัดอย่างน้อย 2 แถบต่อการวัดผลลูกกลิ้งแต่ละลูก ในกรณีที่ผลการวัดแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ จึงทำการวัดผลเพิ่มอีกหนึ่งแถบเพื่อเป็นการยืนยันผลการวัดในที่สุด
การตรวจสอบสภาพความพร้อมใช้งานของ Capatch
โปรดตรวจสอบสภาพของ Capatch โดยสังเกตการรั่วซึมของของเหลวจากแคปซูล หากของเหลวที่ไหลออกมายังคงอยู่ในช่วง safety-zone ก็แสดงว่า Capatch ยังคงใช้งานได้โดยของเหลวดังกล่าวต้องถูกรีดด้วยใบเบลดพลาสติกออกมาให้สุดตามขั้นตอนการวัดปกติ
ขนาดบรรจ
Capatch จำนวน 24 แผ่นมาพร้อมกับแผ่นรองป้องกันการกระแทกจำนวน 13 แผ่น และใบเบลดพลาสติกจำนวน 1 อัน
การเก็บรักษา
โปรดเก็บไว้ในที่ที่มีอากาศเย็น และอยู่ในที่มืด Capatch มีอายุการใช้งาน 36 เดือน โดยโปรดสังเกตวันที่ที่ระบุบริเวณก้นกล่อง
เอกสารข้อมูลความปลอดภัย(MSDS)
โปรดแจ้งความจำนงค์เพื่อขอรับเอกสารข้อมูลความปลอดภัย เราจะจัดส่งเอกสารทางแฟกซ์ตามหมายเลขที่ได้รับแจ้ง
ระบบรองรับมาตรฐานการจัดการคุณภาพ
Capatch เป็นอุปกรณ์ตรวจวัดที่มีมาตรฐาน และสอดคล้องตามระบบมาตรฐาน NEN-ISO 9000
