In-depth information about Capatch strips.
Accuracytest 1
Test carried out by:
- Printing Management Georgia Southern University
- University of Wales
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| Roll |
Wyco Measurement |
Capatch Operator 1 |
Capatch Operator 2 |
Capatch Operator 3 |
|
1 |
2 |
3 |
Ave
|
1 |
2 |
3 |
Ave |
1 |
2 |
3 |
Ave |
1 |
2 |
3 |
Ave |
| 1 |
2.93 |
3.00 |
2.97 |
2.97
|
3.0 |
2.9 |
3.0 |
2.97
|
3.1 |
2.9 |
2.9 |
2.97
|
3.1 |
3.1 |
3.1 |
3.10
|
| 2 |
3.92 |
4.12 |
3.72 |
3.92
|
4.0 |
3.9 |
3.3 |
3.73
|
3.2 |
2.9 |
2.9 |
3.00
|
3.5 |
3.1 |
3.7 |
3.43
|
| 3 |
5.27 |
5.39 |
5.36 |
5.34
|
6.0 |
5.5 |
6.0 |
5.83
|
5.9 |
5.5 |
5.9 |
5.77
|
5.9 |
5.9 |
6.0 |
5.93
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Accuracytest 2
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| Anilox roll number |
Lining (L/cm) |
Supplier (cm3/m2) |
Capatch (cm3/m2) |
TCS (cm3/m2) |
VoluCheck (cm3/m2) |
URMI II (cm3/m2) |
| 1 |
260 |
3.5 |
2.8
2.6
2.5
2.8
2.7
|
2.5
2.4
2.4
2.4
2.4
|
2.7
3.1
3.3
3.1
3.0
|
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
|
| 2 |
220 |
6.1 |
4.8
4.0
4.3
4.6
4.4
|
4.1
4.4
4.0
4.0
4.1
|
4.7
4.5
4.6
4.4
4.6
|
3.5
3.5
3.7
3.6
3.6
|
| 3 |
160 |
7.6 |
7.9
8.0
7.0
7.8
7.7
|
7.4
7.4
7.3
7.5
7.4
|
9.1
8.9
8.9
8.9
9.0
|
6.9
6.8
6.6
6.7
6.8
|
| 4 |
180 |
10.3 |
10.0
9.8
9.8
10.1
9.9
|
11.9
11.5
11.7
11.6
11.7
|
10.8
10.4
10.8
10.7
10.7
|
9.2
9.0
9.1
9.2
9.1
|
| 5 |
100 |
13.0 |
11.9
11.0
11.2
11.2
11.3
|
10.9
11.0
10.9
10.5
10.8
|
12.4
12.3
12.8
12.6
12.5
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10.3
10.4
10.5
10.3
10.4
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Schluss mit Ausschussproduktion
In der Druckindustrie ist eine regelmäßige Überprüfung des Volumens von Rasterwalzen oder Gravurwalzen für full coating entscheidend, um Produktionsverluste zu vermeiden. Verschleiß, “rakeln”, unsachgemäße Reinigung können zu ungeeigneten Volumen führen. Verlassen Sie sich nicht darauf, dass Ihre Walze schon das richtige Volumen haben wird. Verwenden Sie Capatch, um:
• das Volumen Ihrer Walze anzuzeigen
• den Produktionsstopp für die Messung auf fünf Minuten oder weniger zu reduzieren
• den Ausschuss zu verringern
• eine Überprüfung des Volumens einer Walze nach Reinigung oder Wartung durchzuführen
Der Produktnutzen
Capatch ist ein Instrument zur Messung der Zellverschmutzung. Es ist eine schnelle, einfache Methode zum Messen des Rasterwalzenvolumens and Gravure full coating Walzenvolumens in Druckmachinen. Capatch besitzt eine Toleranz von plus oder minus 10 Prozent. Obwohl es bei höheren Volumen die gleiche Toleranz wie Produkte von Wyco, Urmi, Ravol, Volugraph, etc. besitzt, ist es nicht als Ersatz für diese gedacht. Die Durchführung dieser Methoden benötigt 10 bis 15 Minuten oder länger. Capatch ist ein zusätzliches Werkzeug zum Einsatz in Druckmaschinen, das ein schnelleres Messen erlaubt, jedoch mit einer geringfügig höheren Toleranz bei kleinen Volumen. Die korrekte Fixierung von Capatch dauert knapp zwei Minuten.
Schwankungen in den Ergebnissen
Ein Großteil der Schwankungen in den Ergebnissen, die einige Anwender erhalten, entstehen dadurch, dass der typische Benutzer nicht 100 % der Indikatorflüssigkeit aus der Kapsel pressen.
Anwendungshäufigkeit
Dies hängt entscheidend vom Produktionsverfahren ab: häufige Produktions- und Farbwechsel erhöhen die Wahrscheinlichkeit, daß sich zellen füllen. Einige Drucker prüfen ihre Rollen mittels Capatch alle 2 Wochen. An jeder Rolle befestigen sie mindestens zwei Capatch-Streifen. Fallen tatsächlich größere Schwankungen an, setzen Experten gerne einen dritten Capatch-Streifen zur Kontrolle ein.
Soweit sich Drucker für einen Einsatz von Capatch entscheiden, bieten sich folgende Optionen:
• Sofern im Druckbetrieb bereits andere – arbeitsintensive und aufwändige – Messsysteme genutzt werden, lassen sich Ergebnisse hervorragend bestätigen bzw. gegen prüfen.
• Eigene Reinigung der Rasterwalzen oder ausgelagerte Reinigung durch ein Walzenreinigungsunternehmen.
• Setzen Sie sich mit dem Rastewalzenhersteller Vertreter in Verbindung und entscheiden Sie gemeinsam über den weiteren Einsatz der Walze. Der Walzenhersteller wird Ihnen gegebenenfalls eine Prüfung der Ergebnisse anhand eines arbeitsintensiven und aufwändigen Messverfahren anbieten. Abhängig von dessen resultat reinigen Sie die Walze oder oder wechseln sie aus.
Sichtbare Schäden an Capatch
In einigen Fällen siekern geringe Partikel der Anzeigeflüssigkeit in den Rand des Kapselgehäuse und hinterlassen einen roten Kranz, oder durchdringen sogar den Rand einer Kapsel. Soweit die Flüssigkeit in der blauen, grüne oder rote Sicherheitszone um die Kapsel verbleibt, ist eine weitere Anwendung unbedenklich. Bei Messungen sollte sämtliche Flüssigkeit in der Sicherheitszone genutzt werden und mit einer Kunststoffreparaturklinge verteilt werden. Capatch Meßstreifen können unter Umständen durch transport beschädigt werden. In diesem Falle kann die Flüssigkeit die Sicherheitszone verlassen und in den Skalenbereich vordringen, der mit cc und BCM gekennzeichnet ist. Ist dies eingetreten, dann senden Sie uns bitte die beschädigten Capatch-streifen zurück und wir ersetzen sie umgehend.
Postversand
Bitte beachten sie, dass die Kapseln während des Transport beschädigt werden können. Versanddienstleister können nicht immer haftbar gemacht werden. Die 24 Einheiten einer Packung sind mit 13 Fixierblättern in der gleichen Größe wie ein Capatch Streifen versehen. Jedes Fixierblatt hat ein Loch in der Größe des Kapseldurchmessers, um die Kapsel vor gegenseitiger Beschädigung zu schützen.
Lagerung
Bitte in kühlen und dunklen Räumen lagern. Den Transport in von der Sonne aufgeheizten Automobilen unbedingt vermeiden. Versuchstests haben ergeben, dass mit einer korrekten Lagerung Kapseln bis zub 36 Monate keine Anzeichen von Beschädigung aufweisen. Demnach empfehlen wir eine Nutzung innerhalb von 36 Monaten. Das “Use before date” (dt. bevor Verfallsdatum anwenden) ist auf jeder Packung mit 36 Capatch Streifen verzeichnet.
Materialsicherheitsdatenblatt (MSDS)
Auf anfrage erhältlich. Gerne senden wir Ihnen ein MSDS an die angegeben Faxnummer.
Qualitätssysteme
Capatch ist ein Quualitätsprüfungsgerät, das Qualitätssystemen gemäß NEN-ISO 9000 vollständig gerecht wird.
